そのネジの「品質」を、最強の「ブランド力」へ
独自の画像処理技術で、0.02mm台の微細な不良も見逃さない。
ネジ・締結部品のネジ検査代行サービス
このようなネジのお困りごとは
ございませんか？
品質体制の強化
メーカーから、より厳しいネジの品質体制強化を求められており、対応に苦慮している…
検査工程の人員不足
検査員・時間を確保できず、検査工程がボトルネックとなって出荷リードタイムが伸びている…
不良品選別の限界
目視検査では限界があり、寸法不良全般や未加工品の混入・選別に困っている…
ブランド力の向上
品質トラブルを無くすことで、自社のネジのブランド力を高めたい…
高精度・高速処理で
「見えない不安」を可視化する。
株式会社カネコでは、ネジの検査代行を承っております。最新鋭の画像選別機「View Checker」を使用し、従来の目視検査では発見困難だった機微なゲージ公差やキズを、独自のアルゴリズムと高速カメラで瞬時に判別します。
もちろん、目視による全数検査も承っております。
お問い合わせはこちら ▶
当社の画像検査機『ViewChecker』とは？
『ViewChecker』は、カネコと東京技研工業様による共同開発した画像検査システムです。メーカーとの競合で国内の部品加工はますます高度化・複雑化しております。当社では業界に先駆けて、画像処理選別機を開発・導入し、TS16949/ISO9001などの国際標準基準に対応した最新の検査システムです。
測定能力として、「View Checker」では最大4台のカメラを内蔵し、1台あたり1/60秒の超高速画像処理を実現しています。4台のカメラでは、128ヶ所の計測と256ヶ所の特徴抽出を1秒間に15回行う能力があり、当社が手掛ける複雑形状の締結部品の測定・検査には最適な検査装置と言えます。
この画像検査機を中心に、検査代行サービスを展開しております！
当社の特徴
128ヶ所の計測を
1秒間に15回実施
当社が保有する画像検査機「View Checker」では4台のカメラを内蔵し、1台あたり1/60秒の超高速連画画像処理を実現しています。4台のカメラでは、128ヶ所の計測と256ヶ所の特徴抽出を1秒間に15回行う能力があり、国際基準の厳格な精度が求められる時代に対応した先進の検査システムです。
独自の画像処理技術で
0.02mm台の読取を実現
独自の画像処理技術を活かすことで0.02mm単位程度の高精度な読み取りが可能となり、最小で±0.02mmの寸法公差に対応します。
製品に応じて
検査プログラムを簡単設定
様々な製品に応じて検査プログラムを簡単に設定することができ、2,000以上の検査プログラムが保存可能。スピーディーな段取替えを実現します。部品の数や形状、検査項目に合わせて、目視検査で対応するなど、品質基準や目的に合わせて柔軟に対応いたします。
検査対応メニュー
検査・測定実績
転造ねじ部の不良検査
転造工程で生じるネジ山の形状不備やピッチ不良、未転造を独自の画像処理で検出し、検査工程で、不良を洗い出しました。
位置決め穴の寸法・精度検査
位置決め穴の直径や位置を百分台の精度で測定しました。
ねじ・ピンのバリ対策
目視では判別困難なバリや付着したコンタミを検出し、ネジ・ピン・リベットの品質を担保します。
サイズ・先端形状検査
画像検査でサイズ違いの異品や先端形状の異品を確定に検出し、不良を特定いたしました。
よくある質問
最大128箇所の同時計測が可能ですので、複雑な形状もお任せください。ネジだけでなく、位置決め用の横穴寸法、段付き形状、リベット、ピンなど、多角的な測定が必要な製品にも対応します。目視検査との組み合わせにより、品質基準や目的に合わせて柔軟に対応いたします。
当社は社内加工品の画像選別だけでなく、検査代行のみのご依頼にも対応しております。他社様で製造されたネジ・ボルト・リベットの全数検査・選別もお引き受けしておりますので、「検査工程だけを外注したい」といったご相談もお気軽にお寄せください。
独自の画像処理技術により、0.02mm単位程度の微細な寸法差やキズの読み取りが可能です。従来の目視検査では発見が難しかった機微なゲージ公差やキズも、独自のアルゴリズムと高速カメラで瞬時に判別いたします。
まずは良品・不良品のサンプルをお預かりし、実機によるテスト検証を行います。狙った不良の検出可否や1日あたりの処理能力を確認したうえで最適な検査プランをご提案しますので、「どこまで検査できるのか分からない」という段階からでもお気軽にご相談ください。
良品と不良品を確実に振り分けたうえで、検査結果（不良発生数・不良内容）を併せてご報告します。検出した不良の傾向を共有することで、お客様の工程改善にお役立ていただけるようサポートいたします。
お問い合わせから納品まで
お問い合わせ
Webフォームまたはお電話にて、まずはお気軽にご相談ください。検査をご希望の製品の詳細、ご要望の検査項目、現在抱えていらっしゃる課題などをお聞かせいただきます。「どこまで検査できるのか分からない」といった段階でも問題ございません。
ヒアリング・サンプル確認
図面や良品・不良品のサンプルをお預かりし、検査基準や検査方法を細かくすり合わせていきます。どの寸法・どの欠陥を「不良」と判定するのか、お客様の品質基準に合わせて明確化することで、認識のズレがない検査体制を構築します。
テスト・お見積り
お預かりしたサンプルを用いて、実機によるテスト検証を行います。狙った不良の検出可否や1日あたりの処理能力を確認したうえで、最適な検査プランとお見積りをご提出します。サンプルによるテスト検証は基本無償で対応いたしますので、費用面のご不安なくご検討いただけます。
検査・選別実施
お見積りにご承認いただいた後、製品（ワーク）を搬入いただき、設定した検査プログラムにて全数検査・選別を実施します。良品と不良品を確実に振り分け、お客様の品質課題向上に貢献いたします。
梱包・発送・納品
検査・選別が完了した製品を、ご指定の仕様に沿って丁寧に梱包し、ご指定の納品先へ発送いたします。検査結果のご報告（不良発生数・不良内容のフィードバック）も併せて行い、お客様の工程改善にお役立ていただけるようサポートします。